JuYe Teknoloji 19 yıllık TPE termoplastik elastomer üreticisi — size TPE, TPR, TPV, TPV-SiR, TPU ve TPEE malzemeleri için kapsamlı Ar-Ge ve üretim çözümleri sunar.
2008 yılından bu yana geniş bir endüstriyel uygulama pazarı geliştirdik, çeşitli sektörlere zengin çözümler sunduk ve referansınız için birçok uygulama örneği mevcuttur.
TPE malzemesinin işleme üretim süreci nispeten karmaşıktır ve her aşamanın proses parametrelerinin ve çalışma koşullarının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
JuYe Teknoloji, yaklaşık 20 yıllık istikrarlı gelişimiyle kapsamlı ve özenli bir hizmet destek sistemi kurmuştur.
Medya bilgileri kanalı aracılığıyla, JuYe Teknoloji şirketinin gelişim dinamiklerini ve sektör haberlerini ilk elden öğrenebilirsiniz. SSS ve video merkezi, TPE malzemelerinin dünyasını daha iyi keşfetmenizi sağlar.
JuYe Teknoloji sürdürülebilir kalkınma, yeşil bir yuva olan dünya çevresini koruma ön koşulu altında düşük karbonlu üretim yapmayı, küresel ekonomik işbirliğine ve yenilikçi uygulamalara katılmayı, ortaklarla uyumlu ve simbiyotik iyi ilişkiler kurmayı, ülkeye katkı sağlamayı, işletmenin gelişimini teşvik etmeyi ve çalışanlara refah sağlamayı amaçlamaktadır.
Dongguan Juye Plastik Teknoloji A.Ş., araştırma, üretim ve satışı birleştiren bir TPE termoplastik elastomer kuruluşudur.
Bu, Baidu Ansiklopedisi'nden bir makaledir. Daha önce benzer bir durumla karşılaştım. Müşteri, TPR kullanarak TPR ürünlerinin yüzeyinin parlak olmasını istiyor, ancak çok parlak olmamalı. Kabaca anlamı, belirgin bir parlaklık olması gerektiği, ancak bir katkı maddesi eklenmiş gibi görünmemesi gerektiğidir. O halde TPR ürünlerinin enjeksiyon kalıplaması...
Bu, Baidu百科'sinden bir makaledir. Daha önce benzer bir durumla karşılaştım. Müşteri, TPR ürünlerinin yüzeyinin parlak olmasını istiyor ancak çok parlak olmamasını, yani belirgin bir parlaklık olması ancak herhangi bir katkı maddesi eklendiğinin belli olmamasını istiyor. TPR ürünlerinin enjeksiyon kalıplama işleminde matlık sorunu için bu fenomen hakkında dokuz neden ve çözüm özetlenmiştir.
(1) Enjeksiyon hızı çok yüksekse ve malzeme bekleme süresi çok uzunsa, ürün yüzey parlaklığı azalır.
Çözüm: Enjeksiyon hızı düşürülmeli ve bekleme süresi azaltılmalıdır.
(2) Malzemenin termal kararlılığı zayıftır ve ısıtıldığında ayrışır.
Çözüm: Termal kararlılığı iyi, parlaklığı iyi olan malzemeler seçilmeli veya malzemeye termal stabilizatör eklenmelidir.
(3) Silindir sıcaklığı düşükse ve meme sıcaklığı çok düşükse, ürün yüzey parlaklığı azalır.
Çözüm: Meme sıcaklığı ve eriyik sıcaklığı artırılmalıdır.
(4) Kalıp sıcaklığı çok düşükse ve soğutma hızı çok yüksekse, eriyik kalıbı doldururken kalıp boşluğu duvarlarında sert bir kabuk oluşur. Kabuk çeşitli kuvvetlere maruz kalarak beyazlaşır ve bulanıklaşır, ürün yüzey parlaklığını azaltır.
Çözüm: Kalıp yüzey sıcaklığı artırılmalı, soğutma hızı düşürülmeli veya kalıp besleme noktasında lokal ısıtma gibi önlemler alınmalıdır.
(5) Kalıp yüzey pürüzlülüğü zayıftır, bu da ürün yüzeyinin mat olmasına neden olur.
Çözüm: Karbon takım çeliği seçilmeli, kalıp yüzeyi dikkatlice parlatılmalı ve kalıp yüzey pürüzlülüğü iyileştirilmelidir.
(6) Çok fazla ayırıcı madde kullanımı da ürün yüzeyinde bu tür kusurlara neden olur.
Çözüm: Mümkün olduğunca az ayırıcı madde kullanılmalı veya hiç kullanılmamalı, uygulama eşit yapılmalıdır.
(7) Plastikleştirme sırasında geri basınç çok düşükse, malzeme homojen plastikleşmez ve malzeme ile renklendirici iyi karışmaz, bu da ürün yüzeyinde renk düzensizliğine neden olur.
Çözüm: Geri basınç uygun şekilde artırılmalıdır.
(8) Malzemede safsızlıklar varsa veya malzeme kurutulmamışsa, ürün yüzey parlaklığı azalır.
Çözüm: Safsızlıklar giderilmeli, malzeme iyice kurutulmalı, gerektiğinde hazne kurutucu eklenmelidir.
(9) Akış kanalları ve besleme noktası boyutları çok küçükse ve hava tahliyesi yetersizse, ürün yüzey parlaklığı kötü olur.
Profesyonel teknik mühendis ekibi—müşteri uygulama ihtiyaçlarına belki de en hızlı yanıt ve destek.
