Oyuncak ve figürler — Güvenli, yumuşak, yüksek elastikiyetli TPE/TPV çözümü

TPE elastomer yumuşak kauçuk, ürünün fiziksel özelliklerine göre uygun sertliğe ayarlanabilir (sertlik aralığı Shore 25-90A).

TPE şeffaf malzeme, yüksek ışık geçirgenliği gerektirdiğinden, malzeme ürün yüzey kalitesi için katı gereksinimler zorunludur; leke, gözenek, beyazlaşma, bulanıklık, siyah nokta, renk değişimi, parlaklık kusuru gibi herhangi bir kusur olmamalıdır. Bu nedenle, tüm enjeksiyon kalıplama sürecinde TPE hammaddesi, ekipman, kalıp ve hatta ürün tasarımına çok dikkat edilmeli ve katı hatta özel gereksinimler getirilmelidir.

Stiren bazlı şeffaf TPE, ayakkabı sektöründe yaygın olarak kullanılmakta olup, çoğunlukla kauçuğun yerini almıştır; ayrıca bez, levha gibi endüstriyel kauçuk ürünlerinde de kullanım alanı genişlemektedir.

Termoplastik elastomer

ve uygun fiziksel özellikler (aşınma ve çizilme direnci, yapışma, erime akış indeksi vb.). Farklı ürünler için çeşitli olası malzeme uygulama planları sunar.

TPE kaplama yapıştırma genellikle iki aşamalı enjeksiyon kalıplama işlemi kullanır, yani kalıplanmış sert plastik parça kaplama kalıbına sabitlenir,

TPE, klasik bir toplanma kaynaklı moleküldür, yani çözeltide floresan göstermez ancak katı halde güçlü floresan sergiler, bu nedenle şeffaf TPE malzemesi organik optoelektronik gibi alanlarda da önemli uygulamalara sahiptir.

Şeffaf TPE, spesifik olarak termoplastik elastomerdir, TPR ise İngilizce çevirisidir, kesin olarak termoplastik kauçuk denir, bu temel farktır. TPE genellikle SEBS baz malzemesinden modifiye edilerek şekillendirilirken, TPR SBS baz malzemesinden modifiye edilir.

Termoplastik elastomer

daha sonra uygun sıcaklıkta TPE yumuşak kauçuk enjekte edilerek sert plastik parçaya yapıştırılır ve soğutularak ürün elde edilir. Kaplama yapıştırma enjeksiyon sıcaklığı, kaplanan sert plastik malzemeye göre değişir.

TPE malzemesi iyi akışkanlığa sahiptir, genellikle enjeksiyon kalıplama ile şekillendirilir.

TPE, TPR kaplama tabakasının kalınlığı. Çoğu kaplama kalıplama uygulamasında, duvar kalınlığı 1.5-3.0 mm aralığında olduğunda iyi yapışma sağlanabilir. TPE kauçuk tabaka çok ince olursa enjeksiyon zorlaşır, yapışma mukavemeti düşer ve dokunuş hissi kötüleşir. TPE kauçuk tabaka çok kalın olursa maliyet yükselir ve büzülme, kabarcık gibi kusurlar oluşabilir.

Termoset kauçuk yüzeyinin mat görünümünü elde etmek için daha pürüzlü bir kalıp yüzeyi gerekir. Genel olarak, kalıp boşluğunun EDM (elektro erozyon işlemi) sonrası pürüzlü yüzeyi mükemmel bir iş parçası görünümü sağlar ve kalıptan çıkarmayı kolaylaştırır. Buhar püskürtme, kumlama veya bilye püskürtme gibi aşındırma yöntemleri ve kimyasal dağlama da farklı parlaklık ve görünüme sahip yüzeyler oluşturmak için kullanılabilir.

Termoplastik elastomer

TPE yarı mamul oyuncak ürünleri, sprey boya (sprey boya, mürekkep püskürtme), serigrafi gibi son işlemlere tabi tutulabilir. Şirketimiz, enjeksiyon kalıplama ile yumuşak oyuncaklar, hayvan oyuncakları, bitki oyuncakları, meyve oyuncakları vb. üretiminde kullanılan TPE yumuşak kauçuk malzemesi üretir ve satar. Sağlanan TPR, mükemmel renk uyumu ve sprey yağlama özelliklerine sahiptir, çevre dostu ve toksik değildir. Şimdi, TPE oyuncak üreticilerinin bize ne gibi sürprizler getirdiğine bakalım.

1、Sıcaklığın etkisi

Farklı TPE malzemeleri sıcaklığa karşı farklı hassasiyetler gösterir. Örneğin, erime indeksi ölçülürken birkaç farklı sıcaklık denenebilir. Erime indeksleri arasında büyük fark varsa, TPE malzeme viskozitesinin sıcaklığa duyarlılığı yüksektir ve ekstrüzyon malzemesi olarak uygundur.

2、Düşük moleküler ağırlıklı katkı maddelerinin etkisi

Düşük moleküler ağırlıklı katkı maddeleri, büyük moleküler zincirler arasındaki etkileşimi azaltarak viskoziteyi düşürür ve kalıplamayı kolaylaştırır. Bu çok iyi açıklanabilir: küçük moleküler katkı maddelerini eklenen mineral yağ olarak düşünebiliriz.

3、Moleküler ağırlığın etkisi

Aynı TPE malzemesinin farklı moleküler ağırlıkları ve dağılımları olabilir. Moleküler ağırlık arttıkça moleküller arası etkileşim güçlenir ve viskozite artar. Moleküler ağırlık aynı olduğunda, dar moleküler ağırlık dağılımına sahip olanlar genellikle daha düşük viskoziteye sahiptir. Örneğin, TPE baz malzemesi olarak YH503T, YH502'den daha yüksek viskoziteye sahiptir.

4、Kesme hızının etkisi

Plastiklerin kesme hızını etkili bir şekilde artırmak, erimiş plastiğin viskozitesini düşürebilir. Ancak farklı plastikler kesme hızından farklı şekilde etkilenir. Erime indeksi ölçülürken birkaç farklı basınç denenebilir. Erime indeksleri arasında büyük fark varsa, malzeme viskozitesinin kesmeye duyarlılığı yüksektir ve enjeksiyon kalıplama için uygundur.

5、Basıncın etkisi

Yüksek enjeksiyon basıncı, enjeksiyon işlemi sırasında enjeksiyon hızını artırarak büyük kesme etkisi sağlar ve viskoziteyi düşürmeye yardımcı gibi görünse de, basıncın fiziksel anlamından bakıldığında, basınç artışı aslında eriyik viskozitesini artırır. Bunun nedeni basittir: büyük moleküler zincirler arasında zaten boşluk bulunur, bu moleküller arası etkileşimin bir sonucudur. Basıncın artması moleküller arasındaki mesafeyi azaltır, bu da zincir hareketini zorlaştırır ve genel akış viskozitesini artırır.

Birincisi, malzeme açısından yaklaşmak

1. Malzemenin yağ doldurma derecesini azaltmak;

2. Malzeme dolgu yüzdesini artırmak;

3. Uygun polipropilen ve diğer plastik sürekli fazını bulmak.

İkincisi, TPE enjeksiyon kalıplama prosesi açısından yaklaşmak

1. Enjeksiyon sıcaklığını düşürmek;

2. Kalıp soğutma sıcaklığını düşürmek;

3. Enjeksiyon basıncını artırmak;

4. Kalıptan çıktıktan sonra ürünü doğrudan soğutma suyuna koymak.

Aslında TPE'nin Çince adı termoplastik elastomerdir ve ayrıca termoplastik kauçuk olarak da adlandırılabilir. Doğrudan işlenip şekillendirilebilen, vulkanizasyon gerektirmeyen ve kauçuk elastikiyetine sahip bir malzemedir. Şu anda, yerli TPE üreticileri esas olarak stiren termoplastik elastomer SBS, termoplastik poliüretan TPU, termoplastik poliolefin elastomer TPO, polyester elastomer TPEE vb. olarak ayrılmaktadır. Şimdi bu türlerin farklılıklarını birlikte inceleyelim!

1. Termoplastik Poliester Elastomer TPEE
TPEE (Termoplastik Poliester Elastomer), polyester sert segmentler ve polieter yumuşak segmentlerden oluşan bir blok kopolimerdir. TPEE, kauçuğun elastikiyetine ve mühendislik plastiklerinin mukavemetine sahiptir; yumuşak segmentler ona elastikiyet kazandırarak kauçuk gibi olmasını sağlar, sert segmentler ise işleme özellikleri kazandırarak plastik gibi olmasını sağlar. Kauçuk ile karşılaştırıldığında daha iyi işleme özellikleri ve daha uzun kullanım ömrü vardır; mühendislik malzemeleri ile karşılaştırıldığında ise yine yüksek mukavemet özelliğine sahiptir, ancak esneklik ve dinamik mekanik özellikler daha iyidir. TPEE düşük ve yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır, -40 ila 160°C arasında uzun süreli kullanılabilir, TPE kimyasal ortamlara, hava koşullarına ve yaşlanmaya karşı mükemmel dayanıklılık gösterir. Başlıca sönümleme, darbe, eğilme, sızdırmazlık ve elastikiyet, yağa dayanıklılık, kimyasallara dayanıklılık ve yeterli mukavemet gerektiren uygulamalarda kullanılır. Örneğin: polimer modifikasyonu, otomobil parçaları, yüksek ve düşük sıcaklık telleri/kabloları, hidrolik hortumlar, ayakkabı malzemeleri, tahrik kayışları, döner kalıplama lastikleri, esnek kaplinler, ses yalıtımı, asansör kızakları, aşınma ve korozyona dayanıklı, yüksek ve düşük sıcaklık malzemeleri vb.

2. TPU

TPU, polipropilen PP ile etilen propilen dien monomer EPDM kauçuğunun karışımından yapılır. Karıştırma işlemi sırasında, EPDM kauçuğu PP sürekli fazında dağılmış faz olarak bulunur ve aynı zamanda PP ile EPDM karıştırılırken EPDM kendisi de vulkanize olmaya başlar; bu sürece dinamik vulkanizasyon denir. EPDM'nin kendi vulkanizasyonu TPV'nin enjeksiyon kalıplamasını etkilemez çünkü EPDM dağılmış faz olarak bulunur; aksine, çapraz bağlı EPDM'nin varlığı TPV'nin aşınma direncini, mukavemetini ve asit-baz korozyon direncini artırır.

3. SBS

SBS, stiren bütadien blok kopolimer SBS ve onun hidrojene polimeri SEBS ile SBS ve SEBS'in modifiye malzemeleri TPS ve TPES içerir (TPS elastomer alanında bazıları tarafından TPR olarak adlandırılır; TPES elastomer alanında TPE olarak da adlandırılır, ancak genel TPE malzemelerinin kapsamından farklıdır). SEBS ve SBS elastomerleri genellikle polimer malzeme modifikasyonu, tokluk artırma ve yapıştırıcı, boya, mürekkep için yapışkan reçine olarak kullanılırken, SEBS, SBS modifiye malzemeleri, TPES, TPS vb. daha esnek ve çeşitli fiziksel özellikler ve sertlik sunar, bu nedenle oyuncaklar, günlük ürünler, spor ve fitness ürünleri, otomobil aksesuarları, tıbbi cihazlar, ayakkabı malzemeleri, kablo ve tel endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Bu nedenle, dünya çapında stiren termoplastik elastomer tüketimi tüm TPE'ler arasında en yüksektir.

4. TPO

TPO, kauçuk ve poliolefinden oluşur; genellikle kauçuk bileşeni etilen propilen dien monomer (EPDM), nitril kauçuk (NBR) ve bütil kauçuktur; poliolefin bileşeni esas olarak polipropilen (PP) ve polietilendir (PE). TPO şu anda otomotiv ve ev aletlerinde ana kauçuk-plastik malzeme haline gelmiştir; otomotivde kullanımı toplam üretimin %75'inden fazlasını oluşturur ve TPE'ler arasında en hızlı büyüyen türdür.

TPE kaplama enjeksiyonu genellikle ikincil enjeksiyon kalıplama işlemi kullanır.

Şeffaf TPE, ev aletleri gövdeleri, kollar ve tutma yerleri gibi alanlarda kullanılır. Çok iyi bir his verir, kaymaz ve güç tasarrufu sağlar, kolay renklendirilir ve işlenir, ayrıca geniş bir tasarım alanına sahiptir.

Dien tipi şeffaf TPE, doğal kauçuğun izomeridir, bu nedenle termoplastik trans-doğal kauçuk olarak da adlandırılır. Isı direnci ve mekanik mukavemeti kauçuk kadar iyi olmasa da, iyi şeffaflığı, hava koşullarına dayanıklılığı, elektrik yalıtımı ve fotodegradasyon özellikleri sayesinde ayakkabı yapımı, sünger, optik film ve diğer endüstriyel kauçuk ürünlerinde yaygın olarak kullanılır.

TPE şeffaf malzeme üreticisi

Enjeksiyon kalıplama ile yapılmış sert plastik parça, kaplama kalıbına sabitlenir ve uygun sıcaklıkta TPE yumuşak kauçuk, sert parçaya enjeksiyon yapıştırılır ve soğutularak ürün elde edilir. Kaplama enjeksiyonunun sıcaklığı, kaplanan sert malzeme türüne bağlı olarak değişir.

TPE, kaplama enjeksiyonunda kullanılır, TPE yumuşak kauçuk yumuşak dış kaplama tabakası olarak,

Şeffaf TPE, kırtasiye ve spor ekipmanlarında kullanılır. İyi UV direnci, kimyasal direnç ve kolay renklendirme ve işleme özelliklerine sahiptir.

Şeffaf TPE, aslında termoplastik elastomerdir, TPR ise İngilizce'den çevrilmiş olup, kesin konuşmak gerekirse termoplastik kauçuk olarak adlandırılır. Bu temel farktır. TPE genellikle SEBS baz malzemeden dönüştürülürken, TPR SBS baz malzemeden dönüştürülür.

TPE şeffaf malzeme üreticisi

Yaygın olarak eşleştirilen sert malzemeler çoğunlukla plastiklerdir, ayrıca metaller ve kumaşlar da vardır. TPE'nin kumaşa enjeksiyon yapıştırması esas olarak bagaj ve çanta ürünlerinde kullanılır, metal kaplama ile aynı şekilde genellikle sahte kaplamadır. Gerçek kaplama genellikle ikincil enjeksiyon ve çift renkli enjeksiyonda görülür, yani TPE kaplama enjeksiyonunun ana malzemesi plastiktir.

TPE malzeme şekillendirme işlemi sırasında, kalıp boşluğunu doldurma işlemi sırasında,

Şeffaf TPE, ev aletleri gövdeleri, kollar ve tutma yerleri gibi alanlarda kullanılır. Çok iyi bir his verir, kaymaz ve güç tasarrufu sağlar, kolay renklendirilir ve işlenir, ayrıca geniş bir tasarım alanına sahiptir.

TPE yüksek şeffaflık malzemesi farklı alanlarda farklı ürün performansına sahiptir. Termoplastik elastomer aynı zamanda TPE malzemesi olarak da adlandırılır. Şeffaf TPE, yalnızca termoplastik plastiklerin işleme özelliklerine değil, aynı zamanda vulkanize kauçuğun fiziksel özelliklerine de sahiptir. Bu, plastik ve kauçuk avantajlarının bir kombinasyonudur. Şeffaf TPE, insanların yaşam ve üretiminde yaygın olarak kullanılır.

TPE şeffaf malzeme üreticisi

Ürünün dolum performansı iyi değilse, çok fazla basınç düşüşü, çok uzun dolum süresi, yetersiz dolum vb. olur ve bu da üründe kalite sorunlarına yol açar.

TPE malzemelerinin uygulaması giderek yaygınlaştıkça, son yıllarda birçok ilgili işletme yurt içi ve yurt dışında yükselmiştir, ancak TPE'nin sertliği hakkında birçok kişi pek bilgi sahibi değildir ve kontrol edememektedir, bu nedenle birçok soruna neden olmuştur. Peki, TPE'nin sertliği nasıl kontrol edilir? Geçen sefer TPE'nin büzülme oranının ne kadar olduğunu paylaştım. Şimdi, Zhongsuwang'ın teknisyenleri TPE'nin sertliğinin nasıl kontrol edileceğini paylaşacaklar.

TPE sertliği nasıl kontrol edilir:

1. Genel TPE'de sertlik, yağ, PP ve kalsiyum karbonat içeriği ile ayarlanır. PP veya kalsiyum karbonat miktarını artırırsanız sertlik artar, azaltırsanız sertlik azalır. Yağ eklemek sertliği azaltır.

2. Yağ emdirme işlemi normal olduğu halde sızıntı ve yapışkanlık meydana geliyorsa, bu SEBS/SBS malzemesinin veya yağın kalitesiz olduğunu gösterir. Tüm SEBS malzemeleri arasında Kraton en iyi yağ emdirme etkisine sahiptir, bazen 10 katına kadar emdirebilir.

3. Yağ emdirilmiş SBS/SEBS kolayca sararır, bunun ana nedeni naftenik yağın doymamış çift bağlar içermesi ve oksidasyonla sararmasıdır. Genellikle Çin'deki Karamay naftenik yağı, hidrojenlenmiş yağdır ve bu durum oluşmaz, bu nedenle yağ seçerken dikkatli olunmalıdır.

4. Çoğu zaman ürünlerimiz sertlik, çekme dayanımı gibi parametrelere sahiptir. Yağ, yalnızca sertlik ve çekme dayanımını düşürebilir, bu nedenle genellikle mühendislik plastikleri de eklenebilir, örneğin TPE yaparken sıkça PP eklenir; sertlik ve dayanım gibi parametreler PP ve yağ emdirme miktarına göre ayarlanabilir.

5. Yağ emdirme sırasında mümkünse döndürme veya karıştırma işlemi yapılmalıdır; statik olarak yağ emdirmek, TPE/TPR'nin topaklanmasına ve her bölümde eşit olmayan yağ emilmesine neden olabilir. Yüksek yağ emdirmelerinde devir sayısı düşürülmelidir, yüksek devir SEBS/SBS'de emdirilen yağın sızmasına neden olabilir (prensip çamaşır makinesi sıkma prensibine benzer). Yağ emdirmeden sonra, yağın SEBS/SBS tarafından tamamen emilmesi için bir süre bekletilmesi en iyisidir, aksi takdirde üretim sırasında sızıntı olabilir.