Enjeksiyon kalıplama, verimli bir plastik işleme sürecidir. Prensibi, granül halindeki plastiği ısıtıp eriterek, bir vida yardımıyla kapalı bir kalıp boşluğuna yüksek basınçla enjekte etmek, soğutup katılaştırdıktan sonra kalıbı açarak ürünü çıkarmaktır. Bu süreç hızlı döngü süresi ve yüksek hassasiyet sunar, karmaşık şekilli parçaların seri üretimine olanak tanır ve otomotiv, elektronik ve günlük eşya sektörlerinde yaygın olarak kullanılır.

Ekstrüzyon kalıplama, sürekli bir plastik işleme sürecidir. Bu süreçte plastik hammadde, bir ekstrüderde ısıtılır, eritilir ve plastikleştirilir; daha sonra dönen bir vida ile erimiş malzeme, belirli bir şekle sahip bir kalıp başlığından sürekli olarak ekstrüde edilir ve ardından soğutularak sabit kesit şekline sahip bir ürün haline getirilir. Bu yöntem yüksek üretim verimliliği sunar ve borular, levhalar, filmler, profil malzemeler ve kablo kaplamaları gibi ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır.

Çift renkli enjeksiyon kalıplama, iki farklı renk veya özellikteki malzemenin özel bir enjeksiyon makinesi kullanılarak aynı kalıp içinde sırayla veya aynı anda enjekte edilip tek parça bir ürün haline getirildiği hassas bir işlemdir. Bu işlem genellikle döner kalıplar kullanır; ilk enjeksiyon kalıplama tamamlandıktan sonra kalıp 180 derece döndürülür ve ikinci enjeksiyon yapılarak iki malzeme sağlam bir şekilde birleştirilir. Bu yöntem, yalnızca ürünlerde çift renk veya çoklu malzeme (örneğin yumuşak/sert plastik) kombinasyonlarını mükemmel şekilde gerçekleştirmekle kalmaz, aynı zamanda ürünün estetiğini, dokusunu ve işlevselliğini de önemli ölçüde artırır. Elektronik, otomotiv ve tıp gibi çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Toklaştırıcı katkı maddelerinin hazırlanması genellikle eriyik halde aşılama veya kimyasal modifikasyon işlemleri kullanılarak yapılır. Termoplastik elastomerler (POE, EPDM gibi) temel malzeme olarak kullanılır ve çift vidalı ekstrüderde maleik anhidrit gibi monomerlerle aşılama reaksiyonuna tabi tutularak fonksiyonelleştirilmiş toklaştırıcılar elde edilir. Bu işlem, polar grupların eklenmesiyle, mühendislik plastikleriyle (naylon, PBT gibi) uyumluluğunu önemli ölçüde iyileştirerek, ürünlerin darbe direncini etkili bir şekilde artırır.

Şişirme kalıplama, içi boş plastik ürünlerin üretimi için yaygın bir işlemdir ve temel olarak ekstrüzyonla şişirme, enjeksiyonla şişirme ve gerilimle şişirme olmak üzere üç türe ayrılır. Temel prensibi, erimiş plastik parçayı kalıp içine yerleştirip sıkıştırılmış hava kullanarak şişirerek kalıp boşluğunun duvarlarına yapıştırmak, ardından soğutarak şekillendirip içi boş ürün elde etmektir. Bu işlem yüksek üretim verimliliği ve düşük maliyet sunar; çeşitli şişe, sürahi, varil ve endüstriyel içi boş parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır.