TPE sertliği nasıl kontrol edilir

TPE malzemelerinin uygulaması giderek yaygınlaştıkça, son yıllarda birçok ilgili işletme yurt içi ve yurt dışında yükselmiştir, ancak TPE'nin sertliği hakkında birçok kişi pek bilgi sahibi değildir ve kontrol edememektedir, bu nedenle birçok soruna neden olmuştur. Peki, TPE'nin sertliği nasıl kontrol edilir? Geçen sefer TPE'nin büzülme oranının ne kadar olduğunu paylaştım. Şimdi, Zhongsuwang'ın teknisyenleri TPE'nin sertliğinin nasıl kontrol edileceğini paylaşacaklar.

TPE sertliği nasıl kontrol edilir:

1. Genel TPE'de sertlik, yağ, PP ve kalsiyum karbonat içeriği ile ayarlanır. PP veya kalsiyum karbonat miktarını artırırsanız sertlik artar, azaltırsanız sertlik azalır. Yağ eklemek sertliği azaltır.

2. Yağ emdirme işlemi normal olduğu halde sızıntı ve yapışkanlık meydana geliyorsa, bu SEBS/SBS malzemesinin veya yağın kalitesiz olduğunu gösterir. Tüm SEBS malzemeleri arasında Kraton en iyi yağ emdirme etkisine sahiptir, bazen 10 katına kadar emdirebilir.

3. Yağ emdirilmiş SBS/SEBS kolayca sararır, bunun ana nedeni naftenik yağın doymamış çift bağlar içermesi ve oksidasyonla sararmasıdır. Genellikle Çin'deki Karamay naftenik yağı, hidrojenlenmiş yağdır ve bu durum oluşmaz, bu nedenle yağ seçerken dikkatli olunmalıdır.

4. Çoğu zaman ürünlerimiz sertlik, çekme dayanımı gibi parametrelere sahiptir. Yağ, yalnızca sertlik ve çekme dayanımını düşürebilir, bu nedenle genellikle mühendislik plastikleri de eklenebilir, örneğin TPE yaparken sıkça PP eklenir; sertlik ve dayanım gibi parametreler PP ve yağ emdirme miktarına göre ayarlanabilir.

5. Yağ emdirme sırasında mümkünse döndürme veya karıştırma işlemi yapılmalıdır; statik olarak yağ emdirmek, TPE/TPR'nin topaklanmasına ve her bölümde eşit olmayan yağ emilmesine neden olabilir. Yüksek yağ emdirmelerinde devir sayısı düşürülmelidir, yüksek devir SEBS/SBS'de emdirilen yağın sızmasına neden olabilir (prensip çamaşır makinesi sıkma prensibine benzer). Yağ emdirmeden sonra, yağın SEBS/SBS tarafından tamamen emilmesi için bir süre bekletilmesi en iyisidir, aksi takdirde üretim sırasında sızıntı olabilir.